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铸钢件的热处理工艺

大型铸钢件在建材、冶金、陶瓷、锻造、建筑等职业中应用十分广泛,如抱罐车渣罐、立磨机磨辊、球磨机大齿圈、回转窑轮带、轧机牌坊、压力机机架等等,不胜枚举。大型铸钢件一般都属于严重技术装备的重要部件,因而对于功能与质量有较高的要求标准。 因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、安排不均及剩余内应力等铸造缺点,降低了铸钢件的机械功能。因而,热处理是消除铸钢件铸造缺点的必不可少的出产工序。 大型铸钢件的热处理常用的几种热处理方法有: 1、分散退火(高温均匀化退火):用于消除或减轻铸钢件中的成分偏析,改善某些可溶性夹杂物(如硫化物等)的形态,使铸件的化学成分、内部安排和力学功能趋于均匀和安稳。 2、正火、回火:通过重结晶细化内部安排,提高强度和耐性,使得铸件得到良好的综合力学功能,并使工件的切削加工功能得到改善。 3、退火:安稳铸件尺寸、安排与功能,使铸件的塑性、耐性得到明显提高。 4、调质:淬火后高温回火的热处理方法。调质处理可以使钢的功能,原料得到很大程度的调整,强度、塑性和耐性都较好,具有良好的综合机械功能。 5、消除应力退火:消除铸件中的内应力,主要用于修补件、焊补件及粗加工应力的消除。 6、水韧处理:高锰钢等奥氏体铸件需求进行水韧处理。 铸钢件有碳钢、合金钢、高锰钢等多种原料,在大型铸钢件的出产过程中,要结合铸钢件的详细原料,采取合理的后处理工艺技术,提高铸钢件的机械功能。
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