企业资讯

大连精密铸造件精度不够有哪些原因

可导致精密铸件标准精细度缺乏的原因: (1)精细铸件构造的影响:a.铸件壁厚,缩短率大,铸件壁薄,缩短率小。b.自在缩短率大,阻碍缩短率小。 (2)精细铸件原料的影响:a.原料中含碳量越高,线缩短率越小,含碳量越低,线缩短率越大。b.常见原料的铸造缩短率如下:铸造缩短率K=(LM-LJ)/LJ100%,LM为型腔标准,LJ为铸件标准。K受以下原因的影响:蜡模K1、铸件构造K2、合金品种K3、浇注温度K4。 (3)模具制作对精细铸件线缩短率的影响:a.射蜡温度、射蜡压力、保压时刻对熔模标准的影响以射蜡温度最显著,此外为射蜡压力,保压时刻在确保熔模成型后对熔模最终标准的影响不大。b.蜡(模)料的线缩短率约为0.9-1.1%。c.熔模寄存时,将进一步发生缩短,其缩短值约为总缩短量的10%,但当寄存12小时后,熔模标准总体平稳。d.蜡模径向缩短率仅为长度方向缩短率的30-40%,射蜡温度对自在缩短率的影响远远超过对受阻缩短率的影响(最佳射蜡温度为57-59℃,温度越高缩短越大)。 (4)制壳原料的影响:采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉,因其膨胀系数小,仅为4.610-6/℃,因此能够忽略不计。 (5)型壳焙烧的影响:因为型壳的膨胀系数小,当型壳温度为1150℃时,仅为0.053%,因此也能够忽略不计。 (6)浇铸温度的影响:浇注温度越高,缩短率越大,浇注温度低,缩短率越小,因此浇注温度应适当。
版权所有:庄河市蓝天精密铸造有限公司 辽ICP备:10207695号 技术支持:大连领航人科技有限公司
版权所有:庄河市蓝天精密铸造有限公司
辽ICP备:10207695号 技术支持:领航人科技有限公司